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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹:
脫硝-湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家脫硫、脫硝、脫白為三個(gè)系統,脫硝-湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家脫除物質(zhì)不一樣,因此處理的工藝和所需藥劑不同;
詳情介紹:
脫硝-湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家脫硫、脫硝、脫白為三個(gè)系統,脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家脫除物質(zhì)不一樣,因此處理的工藝和所需藥劑不同;脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家脫硫工藝目前相對成熟,而脫硝工藝還在**中,脫白是由于環(huán)境溫度低,煙氣中水蒸氣發(fā)生冷凝,在煙囪**形成霧狀水汽,一般為白色,稱(chēng)為“白色煙羽”。
湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家-脫白是脫除煙囪中冒出的白煙,流程
1.白煙中的主要成分是水氣遇冷凝結成的小液滴,也摻雜別的成分,凈化工藝采用電磁脫白裝置。
2.經(jīng)湯池脫硫脫硝脫白塔上部排出的白色煙氣溫度較高,設置煙道中噴淋降溫的方式,白煙進(jìn)入噴淋降溫區域,循環(huán)水池內設置兩臺水泵,循環(huán)水池內的冷水經(jīng)水泵1噴*煙道中的噴淋區域,煙氣與低溫冷水氣液兩相逆向接觸吸收反應,使煙氣溫度降低,從而將煙氣中水蒸氣冷凝成液滴。因循環(huán)水經(jīng)噴淋區域吸收煙氣中的熱量后溫度升高,所以加一臺冷卻塔對循環(huán)水池內的水進(jìn)行降溫。
3.經(jīng)降溫后白色煙氣進(jìn)入到電磁脫白裝置中,當煙氣通過(guò)時(shí),煙氣中的濕氣物質(zhì)在電磁場(chǎng)的作用下,做**移動(dòng),移動(dòng)*負*壁上,形成液膜,在重力的作用下自動(dòng)向下走,從電磁脫白裝置底部排出,排*循環(huán)水池,凈氣體則從脫白系統設備上部排除,在凈化濕氣的同時(shí)也同步實(shí)現了粉塵、酸霧協(xié)同降解去除,**了本設備凈化效率達98以上,排放數據趨近于零排放。
脫硝-湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝、半干法脫硫+SCR脫硝工藝、濕法脫硫+SCR脫硝工藝。脫硫脫硝方法的比較主要應根據項目*點(diǎn)、占地面積、煙氣條件、處理**等各方面綜合考慮。
脫硝-湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家濕法脫硫是目前燒結煙氣應用較廣泛的工藝,按照脫硫介質(zhì)的不同,分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。
常見(jiàn)的石灰石-石膏法為例,介紹濕法脫硫工藝原理。石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石首先經(jīng)過(guò)破碎粉磨系統形成粉狀后,與水攪拌混合形成吸收漿液。在吸收塔中,煙氣中底部進(jìn)入,頂部噴石灰石漿液,煙氣中的SO2與碳酸鈣發(fā)生反應,并被鼓入的空氣氧化,生成反應物石膏。脫硫脫硝脫白塔一般分層設置,目前常采用三層噴淋,以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個(gè)主要生產(chǎn)系統。
湯池脫硫脫硝脫白塔廠(chǎng)家-脫白是脫除煙囪中冒出的白煙,流程
1.白煙中的主要成分是水氣遇冷凝結成的小液滴,也摻雜別的成分,凈化工藝采用電磁脫白裝置。
2.經(jīng)湯池脫硫脫硝脫白塔上部排出的白色煙氣溫度較高,設置煙道中噴淋降溫的方式,白煙進(jìn)入噴淋降溫區域,循環(huán)水池內設置兩臺水泵,循環(huán)水池內的冷水經(jīng)水泵1噴*煙道中的噴淋區域,煙氣與低溫冷水氣液兩相逆向接觸吸收反應,使煙氣溫度降低,從而將煙氣中水蒸氣冷凝成液滴。因循環(huán)水經(jīng)噴淋區域吸收煙氣中的熱量后溫度升高,所以加一臺冷卻塔對循環(huán)水池內的水進(jìn)行降溫。
3.經(jīng)降溫后白色煙氣進(jìn)入到電磁脫白裝置中,當煙氣通過(guò)時(shí),煙氣中的濕氣物質(zhì)在電磁場(chǎng)的作用下,做**移動(dòng),移動(dòng)*負*壁上,形成液膜,在重力的作用下自動(dòng)向下走,從電磁脫白裝置底部排出,排*循環(huán)水池,凈氣體則從脫白系統設備上部排除,在凈化濕氣的同時(shí)也同步實(shí)現了粉塵、酸霧協(xié)同降解去除,**了本設備凈化效率達98以上,排放數據趨近于零排放。
常見(jiàn)的石灰石-石膏法為例,介紹濕法脫硫工藝原理。石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石首先經(jīng)過(guò)破碎粉磨系統形成粉狀后,與水攪拌混合形成吸收漿液。在吸收塔中,煙氣中底部進(jìn)入,頂部噴石灰石漿液,煙氣中的SO2與碳酸鈣發(fā)生反應,并被鼓入的空氣氧化,生成反應物石膏。脫硫脫硝脫白塔一般分層設置,目前常采用三層噴淋,以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個(gè)主要生產(chǎn)系統。
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